6.17-19上海新國際博覽中心W1館-D07，東華機械邀您親臨見證iSee4.0重塑智造未來！

數字化浪潮下，注塑產業的革命性解決方案驚艷登場

6月的上海，制造業的目光聚焦在新國際博覽中心。2025制造業數字化博覽會上，東華機械攜革命性iSee4.0智能管理云平臺震撼亮相，成為全場矚目的焦點。在智能制造加速推進的今天，東華機械以原生集成iSee系統的全系列注塑機產品，向業界展示了數字化車間的未來圖景。

作為東華機械的智能化核心平臺，iSee深度融合物聯網、云計算與大數據技術，覆蓋設備全生命周期管理。展會現場技術人員介紹：“現在購買任何一款東華注塑機，都原生集成iSee，無需額外改造即可實現四大核心功能。”

01、四大標配，重新定義智能管理

 在競爭日益激烈的制造業環境中，東華機械的iSee以四大創新功能直擊行業痛點：

設備監控智能化：實時采集300多項設備運行參數，通過SPC分析曲線直觀展示生產過程穩定性。管理者可通過PC端、微信小程序、智能電視APP等多終端隨時隨地掌控設備動態。

AI預警精準化：系統應用機器學習算法，實現故障預測準確率超95% 的突破性進展，從“被動救火”轉向“先知先覺”的運維模式。

能耗管理精細化：動態優化能效配置，單機節電最高達15%。系統自動生成用電排行分析，讓每一度電的使用都精打細算。

維保管理科學化：基于設備使用履歷自動生成保養任務，降低30%人力成本，顯著延長設備使用壽命。

這一系統標配戰略被業界視為推動行業普惠智能化的里程碑事件，讓不同規模的企業都能以更低門檻擁抱數字化。

02、落地應用，打造行業標桿案例

展臺現場，東華機械通過實時演示多個行業解決方案，展現iSee的強大應用能力。

針對汽配行業的高要求，1100HD汽車門板精密生產系統配合iSee實現了全流程質量追溯。當現場模擬一個微小的工藝偏差時，系統在3秒內發出預警，并自動調出歷史處理方案。

“傳統方式下，這種微小偏差可能要到最終檢測才能發現，而iSee做到了真正的防患于未然。”現場工程師解釋道。

食品包裝領域的230D可降解叉勺全自動生產與包裝系統同樣引人注目。通過iSee的自動化控制和實時監控，整個生產過程實現了無人化操作，生產效率提升40%，人工錯誤率下降90%。

03、綠色智造，響應雙碳戰略

在“綠色智造”成為制造業發展必然趨勢的今天，iSee的能耗管理功能展示了其環保價值。

系統通過動態優化能效配置，實現單機節電最高達15%的突破。在展臺數據大屏上，參觀者可以實時看到不同設備的能耗曲線與優化建議。

04、數字神經，重塑車間管理

與傳統ERP系統不同，iSee作為車間的“神經系統”，深入到制造執行的毛細血管。

系統通過定義首檢、巡檢等質量保證活動，提升生產過程的質量管控。當發生不良品時，系統自動記錄詳細的檢驗數據和解決方式，并通過匯總分析制定新的執行標準。

在人員績效管理方面，系統后臺自動記錄操作人員信息并進行算法處理，徹底解決了傳統車間月末統計耗時耗力的痛點。正如MES系統專家所言：“ERP能告訴你‘要做什么’，但MES才能告訴你‘怎么做’”。

展會首日，我們展臺接待了來自23個國家和地區的專業觀眾。一位德國汽車零部件制造商的采購總監在體驗了iSee的實時監控功能后感慨：“這才是我們尋找的真正智能化解決方案。”

隨著“十四五”規劃進入收官之年，70%規上制造企業實現數字化網絡化的目標即將達成。東華機械的iSee4.0智能管理云平臺正助力更多企業跨越數字化門檻。

未來已來，智造無限。6月17日-19日東華機械邀請您親臨上海新國際博覽中心W1館-D07展位，共同見證智能制造如何重塑產業格局，開啟數字化工廠的新紀元！